ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.

С помощью проведения тепловизионного контроля электрооборудования, или, выражаясь по другому, тепловизионного обследования, имеется возможность выявления различных дефектов уже в процессе их первоначального формирования, предупреждая варианты аварийного выхода электроустановок из строя, и позволяя проводить плановые ремонты. Кроме того, такое обследование сегодня считается одним из самых эффективных в плане предупреждения пожаров. 

Физические принципы основаны на способности электрического тока, при прохождении через проводник или некачественный диэлектрик, выделять некоторое количество тепла, которое можно зафиксировать с помощью специального прибора – тепловизора. Такой метод контроля состояния электрооборудования менее трудоемок по сравнению с традиционными схемами обследования, и позволяет выявлять неисправности без прерывания технологических циклов.

Его широко используют по всей технологической цепочке распределения электроэнергии: от непосредственно производителей (электростанций), транспортировки по специальным линиям электропередач до местных подстанций, и распределения ее конечным потребителям через соответствующие коммутирующие устройства. 

Применение тепловизионного контроля в электроустановках.

• Нарушение контактных болтовых и касательных соединений силовых контактов;
• Соединение кабельной продукции;
• Контактные соединения ошиновки в местах где установлены входные или проходные изоляторы;
• Наличие трещин и повреждений изоляторов электрооборудования, в которых ток утечки вызывает тепловые аномалии;
• Элементами вращающихся частей двигателей, а также работающих на стадии сгорания катушек реле и контакторов.

Для каждого типа и части электрооборудования существует предельная температура, при которой оно немедленно должно быть выведено из строя. 

Отдельно подчеркнём, что в электротехнике нельзя полагаться только на визуальную оценку термограмм, что часто практикуется в ходе проверок зданий и сооружений. Это обусловлено тем, что в электросетях редко наблюдается идеально контрастная тепловая картина, где исправные элементы полностью «холодные», а неисправные «горячие», так как даже при нормальном режиме передачи тока всё равно происходит рассеивание тепла в любом элементе цепи, обладающим электрическим сопротивлением.

Методические указания и нормативы.

Основные положения, используемые для разработки технологических процессов теплового контроля электротехнического оборудования, изложены в нормативном документе РД 153-34.0-20.363-99 («Методика инфракрасного контроля электрооборудования и ВЛ»).

Факт неисправности того или иного узла определяется по отклонению его фактической температуры от нормативных значений, зафиксированных при определённых характеристиках нагрузки.

В РД 153-34.0-20.363-99 приведена таблица базовых диапазонов температур, составленная для нагрузочных токов в 0.5 I_норм (таблица справа). 

Для определения критических отклонений в электросетях, результаты измерений необходимо привести к указанному диапазону токов, поэтому используемый для диагностики тепловизор должен предоставлять информацию о тепловом поле объекта с точностью до 1 °С.

Но и здесь есть небольшие отклонения различающая потому на сколько градусов температура превышает допустимую:

• на 5–10 °С — Начальная степень неисправности. Следует держать на постоянном контроле, и отремонтировать в ближайший плановый ремонт.
• на 10–30 °С. Развивающийся дефект неисправности. Необходимо устранять ближайшей остановке или принять меры как только появится возможность устранения дефекта;
• более 30 °С. Аварийный дефект, здесь уже необходима немедленное устранение, так как может возникнуть пожар, или же произойти отгорание контактного соединения и выход со строя целого электрического узла.

Современные неразрушающие тепловизионные методы контроля электрооборудования позволяют предупреждать аварии, а также максимально оптимизировать затраты на его эксплуатацию и ремонт. 

Периодичность тепловизионной диагностики

Прежде всего, отметим, что тепловизионный контроль существенно ускоряет и упрощает выполнение плановых периодических проверок, выполняемых электротехнической лабораторией, поэтому частота его проведения может быть привязана к графику приёмосдаточных, ППР и внеплановых испытаний.

В отношении высоковольтных сетей, где тепловизионная диагностика используется как основной метод контроля, существуют конкретные нормативы, оговаривающие периодичность испытаний:

• 1 раз в год проверяются сети, работающие в особо тяжёлых условиях (обледенение, сильная ветровая нагрузка или передающие электроэнергию с напряжениями 300-750 кВ);
• 1 раз в 2 года проверяются сети, работающие с напряжениями 110-220 кВ;
• на линиях, передающих электроэнергию с напряжениями до 35 кВ, проверка производится 1 раз в 3 года.

Кроме этого, частота повторных проверок зависит от результатов предыдущей диагностики. Если при её проведении были обнаружены развивающиеся дефекты, то периодичность последующих проверок привязывается к графику ППР.

Электролаборатория «АВЭЛ-Электробезопасность», расположенная в городе Екатеринбург, принимает заказы на проведение тепловизионного обследования, включая профилактический и аварийный поиск неисправностей в сетях передачи электроэнергии. Более подробно о деталях сотрудничества и стоимости данной категории услуг можно узнать связавшись с нами по телефонам, опубликованным на странице «Контакты».